黑色粒子TPEE邵氏80D-82D长春LONGLITE

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TPEE粒子--TPEE 技术主要体现4 个方面的内容, 即TPEE 树脂的合成技术、TPEE 改性技术、TPEE 的成型技术与T PEE 性能表征。目前, 商品化的热塑性聚酯弹性体树脂有多种不同的软硬段结构, 硬段有聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等, 软缎有聚四氢呋喃醚、聚乙二醇、环氧乙烷改性的聚丙二醇等, 可以合成多种结构、性能各异的嵌段共聚酯。以聚对苯二甲酸丁二醇酯为硬段、聚四氢呋喃醚为软段的嵌段共聚物具有很优的综合性能而成为这一类产品的主流, 且该类产品的应用领域也为宽广; 而以聚乙二醇为软段的聚醚酯共聚物由于具有降解产物酸性低、生物相容性好、不易引起受体组织炎症反应、易得等优点主要用作生物材料; 另外, 可用聚对苯二甲酸丙二醇酯替代聚对苯二甲酸丁二醇酯、用聚丙二醇替代聚四氢呋喃醚, 降低了聚酯弹性体的成本, 可在中等性能要求的场合使用。各大公司利用不同的合成和共混技术已成功开发出包括邵氏硬度系列从28D 到82D 全系列产品200 多种, 包括热稳定、阻燃、防紫外线、防水解、导电等系列注塑、挤出、吹塑、纤维、旋转成型和熔融铸塑等的产品。

TPEE粒子--目前, 用于安全气囊盖板的主要材料有TPEE 、TPV、T PU。由于T PEE 价格较高, 故中低档车上一般采用TPV 和TPU 。而TPV、TPU 的综合性能明显不如TPEE, 特别是高低温性能。而guoneishichang上, 用于安全气囊盖板的T PEE 主要是国外产品, 这也是造成的原因之一。用于安全气囊盖板的TPEE, 单台车的标准配置( 驾驶员气囊和附驾气囊) 约需600g , 至少需200g 驾驶员气囊) , 高安全性能的高挡车具有后位侧向安全气囊, 其单车需T PEE 接近2kg。按国内年产600 万辆车计算, 仅这一项, 每年需要该类材料3000t 以上。北京市化工研究院展开了这方面的研究与产业化工作, 目前已形成两个型号的产品用于安全气囊盖板, 得到了相关厂家的认可guoneishichang在这一领域的应用都依赖进口, 代表性的牌号是杜邦的HT R8105, 年需求量在500t 以上。北京市化工研究院正进行该类产品的研制开发, 目前已进入应用试验阶段。在同等条件下测试,得到的产品与国外公司产品具有类似的熔体黏度及同样的耐热稳定性

5模具调试过程

　　注射模具调试主要分为如图2所示的几个步骤。


5.1试模操作方式

　　注射机的操作一般有手动、半自动、全自动三种方式。试模时一般采用手动方式,以便于有关工艺参数的控制和调整,一旦出现问题,可立即停止工作。

5.2压力、时间、温度调整

　　试模时,原则上选择低压、低温、较长时间条件下注射成型,然后按压力、时间、温度的先后顺序调整。压力变化的影响很快从制件上反映出来,所以,调节压力。只有当调节压力无效时,考虑调节时间。延长时间,实质是延长物料的受热时间,提高物料的塑化效果,如果无效,考虑提高温度。由于物料温度达到新的平衡要经过大约15min左右,不能马上从制件上反映出来,所以要耐心等待。温度不能一下升得很高,以免塑料过热降解。试模时的成型周期较长,待试模正常后,测定成型周期的时间,有时用半自动或全自动操作方式,预测成型周期。

5.3调节模具温度及水冷却系统

　　模温调节对制品质量和成型周期都有大的影响。试模时就根据所加工的塑料及加工工艺条件,合理地进行调节。在充模和制品质量的前提下,应选取较低的模具温度,以便缩短成型周期,提高生产效率。水冷却系统用来控制模具温度、料筒及螺杆温度以及注射机液压系统的工作油温。主要通过调节水冷却系统的流量,达到控制温度的目的。

5.4模具维修

　　待工艺条件稳定后,根据注塑件的形状、尺寸、外观修改模具,使得制品达到用户要求。具体的修模方案,具体情况具体分析。
　　在模具的使用过程中,也会产生正常的磨损或不正常损坏,经过局部维修后还可以使用,这时要根据模具的具体情况,更换零件、铜焊或镶嵌修复型腔等方法修补。模具应该经常检查维修,以保持其在良好的状态下生产。

5.5再次调试

　　模具调整一次,不一定能够解决所有的问题,有时需要重复上述过程几次,直到产品达到终的质量要求。

5.6模具调试记录

　　设计的模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生产等,在模具调试过程中基本得到验证。因此,有必要建立模具调试档案,每次模具调试,都应该作好记录,主要包括以下这些项目:
　　(1)试模所用设备的规格、型号、生产厂家。
　　(2)试模用塑料的规格、牌号、生产厂家。
　　(3)模具调试的工艺条件。
　　(4)模具名称及生产厂家。
　　(5)试模环境。
　　(6)试模过程纪要:试模过程中一系列工艺参数的记录、操作过程以及试模过程中出现的问题、解决方法及措施等。,
　　(7)试模结果:模具是否合格或提出返修、改进等意见。
　　(8)试模人员情况及试模人员签字。
　　(9)试模日期。
　　(10)模具调试制品的存放条件:如室温、湿度、时间及处理后状况。
　　(11)型材的表面质量及质量和尺寸是否稳定。
　　原始记录的数据不但对模具调试、模具的修整有用,而且可以帮助模具调试人员详细地研究分析问题。

5.7结束工作

　　模具调试结束后,应将料筒内的熔料排尽,然后将设备上电源按要求顺序切断,后关闭冷却水源,操作面板上的按钮复位,在设备电源切断前,将模具拆下,并清洗干净,涂上防锈油,然后分别入库或改进、返修。
　　检查完毕填写入库卡片送到模具库保管,如果模具调试结束可以投入生产,需将模具调试的产品质量标准、原材料消耗定额、产品合格品率等条件用卡片的形式传递给生产部门、质量部门和与生产有关的岗位。
　　由于调试人员掌握模具设计是否合理的手资料,所以调试完成后,应该提出模具改进意见和建议,提交技术部门,作为模具设计改进的资料。同时模具设计人员应该亲自到生产现场,参与调试,以便总结提高。