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影响TPE原料流动性因素分析：
1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；
2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；
3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；
4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；
5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。
随着经济和科技的大力发展，我们的生活水平逐渐提高，但为此付出的代价是环境的污染。现如今，经济已经发展到一定的水平，我们不得不同时关注周围环境的变化。TPE是一款环保安全的塑料，那么，它的未来发展趋势如何呢?
1.随着人们对环境的关注度越来越高，同时普通塑料又会严重的影响环境，所以TPE在未来应该会被广泛使用到，因为它是一款既环保又安全的产品。大家都知道，普通塑料袋，随意丢弃的话会严重影响环境，所以这种的塑料，在今后将被广泛的应用。
2.TPE塑料不仅触摸起来柔软，它还有着优良的着色性，关键是它可以循环使用，大大降低了成本，这样既环保又节能的产品，在今后肯定会逐渐兴起，因为不仅环境保护是当今的主题，节约资源也是我们现在所喊的口号，这两大主题现在普遍被人们关注。
3.TPE塑料不仅可以单成型，还可以与其他材料粘合，粘合之后的性能非常好，适用范围广。
TPE塑料因为它的性能，在之后的发展前景将会越来越好，一旦它具有节能环保的作用，它的价值就不仅仅局限于它本身的使用价值，它的价值将被无限放大。
高透明TPE料 TPE透明料 透明TPE玩具料 应用范围
TPE热塑性弹性体兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。可用于塑料的增强、增韧改性：自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小。
高透明TPE料 TPE透明料 透明TPE玩具料应用范围：普通透明玩具、运动器材等。 产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。
高透明TPE料还有很多优点：
高透明TPE料生产效率大幅提高：可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
TPE透明料 透明TPE玩具料易于回收利用，降低成本：生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
TPE透明料节能：热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
TPE与PP哪种材料更环保安全？
原帖认为TPE比PP更环保。果然是采用销售什么材料，就说什么材料好的王婆卖瓜模式。
事实上，很难说哪种材料更环保。当然，PP比TPE更好，而不是像上面提到的那样误导公众。
从环保的角度来看，PP可用于一次性杯子，饭盒，微波炉等.TPE通常是一种复合材料，里面的一些小分子物质可能在高温下溶解或遇到某种酸性和油脂介质时。
PP的环保级别，与食品级硅胶是一个梯队的，它属于梯队环保材料，TPE只能作为第二梯段的优良环保材料。
从舒适性和安全性的角度来看，TPE比PP更柔软。可由TPE替代的产品或配件无疑更柔软，更舒适。从某种意义上说，它更安全。
但PP的硬度比较高，约为65~70D，而TPE硬度较低，约为35~60D，甚至更硬，硬度为10~90A。 TPE和PP的应用可能有交叉，但使用替代PP的TPE产品很少见。而且，对于非替代材料，比较两种材料的环保性能没有多大意义。
热塑性弹性体TPE吸水性小，吸水率低，一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎）的TPE而言，成型前无需做干燥烘烤处理。
需要烘料的情形
1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥
包胶类的TPE制品（如包胶ABS,PC,PA等），有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求，为避免TPE颗粒中可能残留的水分，在成型时挥发，导致制品出现气纹，影响外观，建议成型前先做烘料处理。对TPE销售人员而言，对于初次试样的新客户，为获得让客户满意的试样效果，试样前进行烘料显得更为必要。
2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料
胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高，可能导致TPE颗粒水分超标，这时成型前做烘烤处理是必要的。
一般而言，TPE胶料硬度越高，需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度（ShoreA0~60）的TPE胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度（ShoreA60~100）的TPE胶料，建议烘烤温度60~80℃。
PP/EPDM基料的TPV，与SEBS的相容性非常好，所以共混没有问题，一般情况下TPV用SEBS来改性，有如下作用：
1）提高TPV的某些机械性能，如拉伸强度、撕裂性能；
2）降低TPV的硬度；
3）当SEBS的价格明显比EPDM便宜，则降低成本。
如果并用的是有交联单元的SEBS，如旭化成的SEBS N510、欧瑞特的SEBS 6504，则可以在动态硫化阶段就引入SEBS，所产生的新型TPV具有更好的机械性能，同时高温的压缩变形也有明显改善。
SEBS基料的TPE，有时候会考虑添加少量TPV，主要有如下作用：
1）改善TPE-S的手感，通常TPV的手感要比苯乙烯类弹性体更加干爽；
2）在一些需要耐油、耐溶剂方面的改善，当然加入TPV，只是稍微改善；
3）当需要提高高温压缩变形时候；
4）在有些挤出、吹塑场合添加，因为通常TPV的熔体强度要比苯乙烯类弹性体好！