聚酯弹性体TPEE硬度30D-50D新光SHINITE

TPEE耐化学介质性

　　TPEE具有jijia的耐油性，在室温下本领大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物)，但对卤代烃(氟里昂在外)及酚类的效果却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀功能和抗渗透功能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3～1/300但TPEE耐热水性较差，增加聚碳酰亚胺稳定剂能够显着改进其抗水解功能。

　　TPEE耐老化性

　　TPEE在许多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性youxiu。象大多数弹性体一样，在紫外光效果下会发作降解，因此对于室外使用或制品受阳光照耀的条件，配方中应增加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽资料;此外TPEE还具有不同程度的水解性。

注塑试模是根据塑料制品所设计的模具在相应的注射机上进行的。主要验证模塑出的制品是否符合设计标准和质量要求。其目的:一是验证所设计模具的可生产性,注射成型的佳工艺参数。二是确定该制品注射成型的佳工艺参数,相应的注射模具的调试经过工艺确定、流道修改和型腔处理三个大的阶段。
　　要根据注射机和制件材料的性质确定佳的工艺条件,物料塑化良好,然后在确定的工艺条件下,修改流道,使得物料充填均匀饱满,后通过修改型腔,制件的外形尺寸符合要求。
　　试模是技术管理、生产管理、经营管理的基础,它为生产的全过程提供原始数据。因此,模具调试是塑料制品厂的重要生产环节,由技术人员承担这一重任。调试人员具备注塑设备、原料性能、工艺方法及模具结构等方面的知识和丰富的实践经验,对注射成型工艺十分熟习,对注射机的传动调整操作自如,对模具结构清楚,有时打开模具,不通过试模就能指明模具存在的问题、不必要上机调试。如模具定位圈尺寸同注射机模板定位孔是否吻合,喷嘴球体R和喷嘴孔径与模具的主流道套及孔径是否吻合,流道尺寸、形式、浇口大小、位置等问题在试模前很容易被发现。调试过程中的问题,能够及时反应并处理。长时间认真地试模和经验积累,必然有利于模具设计和制定成型工艺水平的提高[1-4]。

1模具调试传递程序

　　注塑模具调试传递过程[1]是先由技术部门编写模具调试程序表,转交给生产计划或新产品开发部纳入工作计划,按计划要求准备原料、工装或零部件、嵌件、工具等。检查注塑机的配备是否合理,就可通知模具调试部门实施。常见的模具调试传递程序见图1。

4工艺条件确定

, 　　根据加工塑料的特性,按推荐的工艺参数,先取预选的工艺参数较低的值,然后在模具调试过程中进行调整。

4.1判别机筒和喷嘴温度

　　根据熔料塑化质量来确定机筒和喷嘴温度。将喷嘴脱离固定模板主流道,用较低的注射压力,使熔料从喷嘴缓慢流出,观察料流,若没有硬块、气泡、银丝、变色等缺陷,料流光滑明亮,则说明机筒和喷嘴温度比较适合,就可以开始试模,反之,则需进行适当的调整。

4.2加料方式的选择

　　注射机加料方式有如下三种,根据物料及模具情况选择合适的加料方法。
　　一是前加料,即每次注射后,塑化达到要求容量时,注射座后退,直至下一工作循环开始时再前进,使喷嘴与模具接触,进行注射。此法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。
　　二是后加料,即注射后注射座后退再进行预塑化工作,待下一工作循环开始,复回进行注射。此法用于喷嘴温度不易控制及加工结晶塑料。
　　三是固定加料,即在整个成型周期中,喷嘴与模具一直保持接触,是目前常用方法,适用于塑料成型温度范围较广,喷嘴温度易控制的场合。

4.3注射量的调节

　　注射量即是一次注入模内的物料量,它包括塑料量及流道中物料量。加料量通过注射机的加料装置调节,后以试模结果为准。注射量一般不应超过注射机注射量的80%。

4.4塑化能力调整

　　塑化能力主要调节螺杆转速、预塑背压和料筒、喷嘴温度。这三者是互相联系和互相制约的,协调调整,整个塑化时间不应超过制品冷却时间,否则就要延长成型周期。螺杆转速调节的范围稍大一些,但不得超出工艺所要求的范围,并选用注射机螺杆转速的佳工作范围内的转速,以减小螺杆转速的波动。
　　在预塑化时,控制合理的预塑背压,有利于物料中气体排出,提高塑化质量。背压的高低由所加工的塑料性能以及有关工艺参数决定,一般为0.5-1.5MPa,对于高粘度和热稳定性差的塑料,宜用较慢的螺杆转速和较低的预塑背压,对中低粘度和热稳定性好的塑料,可采用较快的螺杆转速和略高的预塑背压,但应防止熔料的流涎现象。

4.5注射压力调节

　　根据加工制品形状、壁厚、模具结构设计、塑料性能等参数,可预先选取注射压力和注射速度。但开始时,原则上选取较小的注射压力,待模具温度达到要求的工艺参数范围,观察熔料充模情况,若充模不足或有其它相应的缺陷,则逐渐升高注射压力。在完成充模情况下,应尽量选取较低的压力,这样可以减小锁模力和降低功率的消耗。

4.6注射速度调节

　　一般注射机设有高速和慢速注射,对于薄壁成型面积大的塑件,宜用高速注射,厚壁成型面积小的塑件,采用低速注射。某些塑料对剪切速度十分敏感,注射速度的控制应有利于熔料充模和防止熔料变质。在高速和低速注射成型都能满足的情况下,宜采用低速注射(玻璃纤维增强除外)。